Tio nya projekt! Metalliska material och STRIM

Den gemensamma utlysningen inom de strategiska innovationsprogrammen Metalliska material och STRIM syftade till att stimulera forskning och innovation på metalliska material med ett livscykelperspektiv, från prospektering till produkt samt användning och återvinning.

Utlysningen stöttade projektkonstellationer som har potential att ta fram lösningar som bidrar till ökad resurseffektivitet och minskad miljöpåverkan för metalliska material i ett livscykelperspektiv.

Beviljade projekt

Återvinningsstudie av metallpulver för AM (RecAM)

Projektet kommer undersöka möjligheterna för effektiv återvinning av metallpulver inom additiv tillverkning (AM). Idag finns inga vedertagna rutiner för återvinning av metallpulver från AM-processen och mycket metallpulver skrotas. Det finns inte heller någon tydlig förståelse för hur recirkulation av pulver inom AM-processen påverkar pulvrets egenskaper. I projektet kommer dessa aspekter att undersökas utifrån en livscykelanalys. Genom en effektiv recirkulering kommer tillverkare och slutanvändare av metallpulver för AM att tillsammans öka resurseffektiviteten i livscykeln då pulvret kan återanvändas maximalt i processen.

Additiv Tillverkning av Komplexa Keramiska Kärnor för Precisionsgjutning (AM-3C)

Cores made of plaster of paris are used in investment casting. Insufficient strength of plaster can lead to failure of cores when molten metal is poured, resulting in a large number of scrapped cast components. This problem is not only costly but also very energy and resource consuming. This project intends to evaluate the feasibility of using 3D printed ceramic cores as a cost-effective and environmentally friendly alternative. Environmental impacts will be evaluated by life cycle assessment. Utilizing additive manufacturing (AM) for fabrication of casting cores as an alternative to manual molding (which is today’s industrial practice) can increase the productivity and reliability of the casting process as a whole, while lowering costs, material and energy consumption. By combining ceramic and AM, cores with higher strength and finer features can be produced which in turn, enables casting of lighter and more efficient components.

Innovation och resurseffektivitet inom stålbranschen genom ett integrerat ekosystemperspektiv (Ekosystem)

Projektet grundas på frågeställningen Hur kan ekosystemtjänster bli en integrerad del av företagens verksamheter och affärsutveckling? Angreppssättet kommer styras av vad som efterfrågas av stålföretagen där möjlighet till dialog och deltagande är grundläggande. Projektets primära målgrupp är företag inom stålindustrin och leverantörsföretagen kopplade till branschen (SMF:s). Projektets leveranser kommer bl.a. leda till nya praktiskt tillämpbara verktyg, ny kunskap och inspirerande företagsexempel som visar vägen framåt.

Användning av slagg för att neutralisera syra i avfallsvatten (NEUTRALSYRA)

Frågeställningen i förstudien är om det går att byta ut inköpt kalk för att neutralisera syror och surt avfallsvatten med slagg från tillverkningsprocessen på Sandvik och Outokumpu stålverk. Användning av slagg för att neutralisera avfallsvatten kan bidra till att spara på kostnader för inköp av nytt kalk, ta tillvara på metallerna i slaggen och förlänga livstiden av deponier. Tillförlitliga metoder för att analysera metallinnehåll i slagg kan användas av stålindustrin för att bättre sortera slagg efter utvinningsbarhet av metaller. Därtill ta tillvara på metallerna i deras biprodukt. Metoder för att utvinna metaller ur slagg kan användas av stålindustrin för att ta tillvara på värdefulla metaller i deras produktionsprocess. Metoder att utvinna metaller ur slagg är också av betydelse för att öppna fler användningsområden av slagg, som i asfalt och i konstruktionsmaterial. Men också för att minska restprodukten av slam efter neutraliseringsprocessen av syror.

Kartläggning av stoft vid kokstillverkning (STOFTRED)

Förstudien syftar till att kartlägga orsakerna till ökade stoftutsläpp vid specifika händelser under kokstillverkningen för järn och stålproduktion. Bakgrunden är de ökade kraven på minskade stoftutsläpp, där nya direktiv från EU började gälla så sent som i mars 2016. År 2010 var världens koksproduktion från hårda kol cirka 593 Mton. Detta koks är en nödvändig komponent för produktion av järn och stål, eftersom kokset bl a fungerar som reduktionsmedel och värmekälla i masugnen. Samtidigt är koksverket en av de främsta utsläppskällorna i ett integrerat stålverk.

Miljövinster genom optimerad koksgasrening (PrediGas)

Denna förstudie utreder möjligheten att bygga statistiska prediktionsmodeller av koksgasreningsanläggningarna i Oxelösund och Luleå. Prediktionsmodellerna kan användas som stöd för processoperatörer och ingenjörer i den statiska processtyrningen och i förlängingen kan projektresultatet ligga till grund för en dynamisk processtyrningsmodell, med ökat antal insignaler. Genom att styra processen bättre, kommer resterna av svavel och kväveföreningar i den renade gasen att minska för alla koksgasanvändare. Vid tillverkning av metallurgisk koks för användning i malmbaserad stålframställning bildas en energirik koksgas bestående av bl.a. miljöskadliga ämnen som svavelväte, ammoniak och aromatiska kolväten, som om de separeras från gasen omvandlas till användbara biprodukter eller inerta komponenter. Med bättre styrning ökas detta utbyte. Den renade koksgasen används sedan i huvudsak som bränsle.

Bedömning av metallers toxicitet inom livscykelanalys (MintOx)

Projektet addresserar problemen med dagens metoder att bedöma metallers miljötoxicitet inom ramen för de miljöbedömningsverktyg som bland annat använts inom livscykelanalys. Dagens metoder baseras främst på totalemissioner och tillgängliga effekt- och exponeringsdata, kunskap som ofta saknas för metaller. Idag utförs miljöbedömningar med metodik som inte till fullo kan hantera metallers specifika egenskaper främst vad gäller toxicitet och biotillgänglighet. Korrekt miljöpåverkansunderlag för framställning av råvaror och elektricitet kommer att indirekt öka potentialen för riktiga miljöåtgärder i relation till resurseffektivisering för alla aktörer i värdekedjan för ståltillverkningen.

Resurseffektiva väteresistenta höghållfasta stål (HySteel)

High strength steels improves resource efficiency in a life cycle perspective because a smaller amount of material is needed to fulfill a given function. The life cycle benefits of using high strength steels have been well demonstrated in the Steel Eco-Cycle programme. At present, uncertainty regarding the risk for hydrogen induced cracking when high strength steels come into contact with even mildly corrosive environments is a direct barrier to the more extensive use of these materials. The project will address this issue to allow more extensive use of resource-efficient high strength steels.

Teknologi anpassning till blyfria mässingslegeringar (ADLEAF)

Lead is a serious environmental contaminant which has significant detrimental effects on human health. This in turn has started an ongoing process to phase out lead in brass products worldwide which also strongly affects the Swedish manufacturers. This proposal, compared to earlier activities, seeks to develop a complete material production, manufacturing, service, and recycling ecosystem and technology platform for new lead free brass alloys centered on Sweden’s significant brass manufacturing industry, thus securing a profitable circular economy in the sector.

Resurseffektivitetsförbättring genom eliminering av centrumfel i långa produkter (CentreDP2)

Centre porosity is the major source of yield loss and process inefficiency in producing specialty steel long products. Analysis of a case provided by industrial partners identifies potential yield improvements of 30% and production cost reductions of 50% if a simplified production route producing defect free rod could be applied to a commercially important high alloy stainless steel. This project proposal aims to realize breakthrough improvements in resource efficiency at the raw material and production stages of the value chain for specialty steel long products by eliminating yield loss and inefficiencies caused by centre defects. This will be done by developing new strategies for casting and rolling identified during the CentreDP pre-study project into production concepts which will be tested in full scale trials at four Swedish steel plants.