Projektinitiativ inom: Råvaror

Projektinitiativpresentationer från programkonferensen Metalliska material 2017. Använd pilarna för att bläddra i spellistan.

Projektinitiativ #49: Kemisk analys av skrot för processkontroll

Hur kan stål- och aluminiumproducenter ta hjälp av ny on-line teknik för analyser och kontrollera innehållet i skrot-råmaterial? Kemisk analys av skrot-material on-line har under de senaste åren utvecklats från att vara en labbteknik till en teknik mogen att implementeras och användas i den industriella processen. Mycket av utvecklingen har skett kring laserbaserad-teknik (s.k. LIBS), där tillgången på kommersiella instrument har flerdubblats under de senaste 2-3 åren, allt från handhållna enheter till större, fastinstallerade instrument. Ofta är dessa dock uttagna för en specifik användning. Andra tekniker för skrotanalys finns, så som röntgenfluorescens (XRF), eller avancerad bildanalys som är en relativt beprövad teknik. Mycket väntas hända inom dessa tekniker de kommande åren, och det finns behov av att utreda hur metallindustrin kan utnyttja och ta del av denna utveckling och tillgång för att processoptimera och samtidigt vara högteknologisk, modern och konkurrenskraftig. Vilka anpassningar av tekniska, industriella processer och infrastruktur kommer behövas i framtiden?

Projektinitiativ #60: Ferrolegeringar skräddarsydda för rostfri stålframställning

Ferrokrom är en viktig råvara vid tillverkning av rostfritt stål, speciellt vid högkromhaltiga legeringar används stora mängder då skrottillgången är begränsad för dessa stålsorter. Smältegenskaperna hos ferrokrom bestäms av dess kemiska analys, form och storlek. Ferrokrom tillsätts vanligen i ljusbågsugnen i form av högkolhaltigt ferrokrom (HC FeCr) som har en mycket hög smältpunkt, kring 1600–1700 oC. Den höga smältpunkten kan leda till att krom förblir kvar osmält på botten i ljusbågsugnen vilket orsakar analysvariationer, variationer i tappvikt samt en hög energiförbrukning genom att stålproducenten försöker kompensera för den höga smältpunkten hos ferrokrom.

Projektinitiativ #100: Electrolytic Extraction of metal in ionic melts

Today's exploitation of metallic materials from metal oxides and sulphides is done by several reduction and oxidation processes following the extraction from the mines. In Sweden, most of the mining production follows this route. This production path presents a challenge to reach the global climate goals of moving towards a CO2 neutral production especially when using carbon as a reduction agent. One way of getting close to a CO2 neutral production of metals is to go towards electrolytic extraction of metals utilising electricity from green sources.