Värmningsugnars energianvändning optimeras med radar
I Sandviks stålverk vid en av de stora värmningsugnarna finns Radarbolagets radarutrustning och övervakar värmningsprocessen genom att bestämma stålets temperatur och färdighetsgrad. Vid en ugnstemperatur på 1200 grader värms stålämnen för att sen valsas till högkvalitativa stålband. Med Radarbolagets teknik uppskattas stålindustrin spara 1,9–3,7 gigawattimmar per år och ugn.
Framgångarna är ett av resultaten från projektet Optimerad energianvändning av värmningsugnar med radaravbildning – OPTIR, som finansieras inom programmet Järn- och stålindustrins energianvändning (JoSEn) som drivs av stålindustrins branschorganisation Jernkontoret och Energimyndigheten. Vi träffade Patrik Ottoson, vd för Radarbolaget.
Kan du berätta vad er utrustning gör?
– Vi övervakar stålämnenas temperatur i ugnen. Rent konkret mäter vi ämnenas utvidgningshastigheter vid ett antal mätpunkter. Parallellt med vår mätning beräknas motsvarande hastighet av ett ugnsstyrningssystem, till exempel FOCS. Avvikelser mellan verklig och beräknad utvidgningshastighet använder vi sen för att korrigera ugnsstyrningssystemet. Därigenom kan värmningen av stålämnena kontinuerligt optimeras.
På vilket sätt sparar era mätningar energi åt stålindustrin?
I dagsläget värmer man stålämnena längre än vad som behövs för att vara på säkra sidan så att man kan valsa och tillverka stål med önskad kvalitet. Om man vet när ämnet är färdigvärmt så behövs inte denna extra värmning, vilket sparar energi, tid och pengar.
